壓力容器的構(gòu)成

熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的難度，對(duì)容器產(chǎn)品的安全運(yùn)行影響更大。在諸多熱加工方法中，焊接作為一種高效優(yōu)質(zhì)的制造方法，在壓力容器制造過(guò)程中應(yīng)用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的特殊性，而使得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運(yùn)行的關(guān)鍵。（1）一般來(lái)說(shuō)，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。（2）影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，有母材及焊材的化學(xué)成分，也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心，其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差，都會(huì)造成焊接質(zhì)量的不合格。僅以其中較簡(jiǎn)單的施焊環(huán)境為例，它既要考慮環(huán)境溫度與濕度，還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護(hù)措施。（3）壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還必須采用無(wú)損檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)等特殊檢驗(yàn)方法，才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。3．制造全過(guò)程的質(zhì)量控制：（1）對(duì)壓力容器制造單位實(shí)行制造許可資格的強(qiáng)制性市場(chǎng)準(zhǔn)入制度。（2）對(duì)涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員，如焊工、無(wú)損檢測(cè)人員等實(shí)行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。（3）對(duì)壓力容器制造單位質(zhì)量以保體系責(zé)任人員（如質(zhì)量以保工程師、設(shè)計(jì)責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人、理化檢驗(yàn)責(zé)任人、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人等）及專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行任職條件要求制度。（4）對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)直至竣工出廠的全過(guò)程控制，實(shí)行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度，某些重要項(xiàng)目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。