壓力容器的檢驗方法

壓力容器是一種可以承受力的密閉式容器。壓力容器的主要用途極其普遍，它在工業生產、民用型、軍用等很多單位及其科研的很多行業都具備關鍵的影響力和功效。在其中以在化工與原油化工選用數多，僅在原油化工中運用的壓力容器占所有壓力容器數量的50%上下。壓力容器在化工廠與石油化工設備行業,關鍵用以熱傳導、對流傳熱、反映等加工工藝全過程，及其存儲、運送有工作壓力的汽體或汽化汽體;在別的工業生產與民用型行業亦有普遍的運用，如空壓機。各種專用型制冷壓縮機及制冷機組的鍋爐輔機(冷卻塔、油壓緩沖器、油氣分離器、貯汽罐、空調蒸發器、液態冷卻液儲槽等)均屬壓力容器。

檢驗

外部檢查

亦稱運作中檢查，檢查的具體內容有：壓力容器外表層有無裂紋、形變、泄露、部分超溫等異常狀況；安全性配件是不是齊備、靈巧、靠譜；擰緊地腳螺栓是不是完好無損、所有扭緊；基本有沒有下移、歪斜及其防腐蝕層有沒有毀壞等異常情況。外部檢查既是檢驗工作人員的工作中，也是實際操作工作人員日常巡回演出檢查新項目。發覺嚴重危害安全性狀況（如受力元器件造成裂痕、形變、比較嚴重泄滲等）應予以停止運營并立即匯報相關工作人員。

內外部檢驗

壓力容器內外部檢驗這類檢驗務必在泊車和容器內部清理整潔后才可以開展。檢驗的具體內容除包含外部檢查的所有內容外，也要檢驗內外表層的浸蝕損壞狀況；用人眼和高倍放大鏡對全部焊接、筒體銜接區以及他應力位置檢查有無裂紋，必需時選用超音波或無損探傷檢查焊接內部品質；準確測量壁厚。若測出壁厚低于容器壁厚時，應再次開展剛度計算，明確提出降血壓應用或維修對策；對很有可能造成金屬復合材料的合金成分轉變的容器，必需時要開展金相分析檢驗；髙壓、高壓容器的關鍵地腳螺栓應運用磁粉探傷或上色開展有無裂紋的檢查等。根據內外部檢驗，對檢驗出的缺點要剖析緣故并明確提出處理決定。維修后要開展復檢。壓力容器內外部檢驗周期時間為每三年一次，但對明顯腐蝕物質、有毒物質的容器檢驗周期時間應予以減少。運作中發覺有比較嚴重缺點的容器和電焊焊接品質差、材料對物質耐腐蝕工作能力未知的容器也均應減少檢驗周期時間。

全位檢驗

壓力容器全位檢驗除開以上檢驗新項目外，也要開展交流耐壓試驗（一般開展打壓試驗）。對關鍵焊接開展無損檢測抽樣檢查或所有焊接檢查。但對工作壓力很低、非易燃性或無毒性、無腐蝕物質的容器，若沒有發覺缺點，獲得一定應用工作經驗后，并不作無損檢測檢查。容器的全位檢驗周期時間，一般為每六年開展一次。對盛放氣體和稀有氣體的生產制造達標容器，在獲得應用工作經驗和一兩次內外檢驗確定耐腐蝕后，全位檢驗周期時間可適度增加。