壓力容器漏氨事故處理方法

（一）油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

（二）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發式冷凝器）

冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

（三）高壓貯液桶漏氨

高壓貯液桶漏氨后，立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關聯閥門。如氨壓縮機處于運行狀態，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環境允許時，立即開啟與低壓容器相聯的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應及時關閉減壓排液閥門。

（四）中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態，應立即切斷該機電源，關閉壓縮機的排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

（五）低壓貯液桶漏氨

低壓貯液桶漏氨后，當系統壓縮機處于運行中，應立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機吸氣閥，同時關閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關聯閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發器內，待低壓貯液桶內無液后關閉氨泵進液閥。

（六）排液桶漏氨

排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時，應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門，根據排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓。如液量較多時，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。

（七）集油器漏氨

集油器漏氨時，或在放油過程中，都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。

（八）放空氣器漏氨

放空氣器漏氨，應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發回氣閥。

（九）設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當上、下側彈子失靈，應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

（十）氨瓶漏氨

氨瓶屬于移動式壓力容器。氨瓶必須每兩年定期檢查一次。使用12年后應該報廢。瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹痕、鼓包、變形等缺陷，不定期檢查的，不得使用。加氨過程中如發生氨泄漏，應立即關閉氨瓶出液閥，使用加氨站的氨閥，將氨泄漏部分用水淋濕，迅速將氨瓶推出加氨現場。