如何檢驗壓力容器

外界檢驗

亦稱運作中檢驗，檢驗的具體內容有：壓力容器外表層有無裂紋、形變、泄露、部分超溫等異常狀況；安全性配件是不是齊備、靈巧、靠譜；擰緊地腳螺栓是不是完好無損、所有扭緊；基本有沒有下移、歪斜及其防腐蝕層有沒有毀壞等異常情況。外界檢驗既是檢驗工作人員的工作中，也是實際操作工作人員日常巡檢新項目。發覺嚴重危害安全性狀況（如受力元器件造成裂痕、形變、比較嚴重泄滲等）應予以停止運營并立即匯報相關工作人員。

內外部檢驗

壓力容器內外部檢驗這類檢驗在泊車和容器內部清理整潔后才可以進行。檢驗的具體內容除包含外界檢驗的所有內容外，還需要檢驗內外表層的浸蝕損壞狀況；用人眼和高倍放大鏡對全部焊縫、筒體銜接區以及他應力位置檢驗有無裂紋，必需時選用超音波或無損探傷檢驗焊縫內部品質；準確測量壁厚。若測出壁厚低于容器小壁厚時，應再次進行剛度計算，明確提出降血壓應用或維修對策；對很有可能造成金屬復合材料的合金成分轉變的容器，必需時要進行金相分析檢驗；髙壓、高壓容器的關鍵地腳螺栓應運用磁粉探傷或上色進行有無裂紋的檢驗等。根據內外部檢驗，對檢驗出的缺點要剖析緣故并明確提出處理決定。維修后要進行復檢。壓力容器內外部檢驗周期時間為每三年一次，但對明顯腐蝕物質、有毒物質的容器檢驗周期時間應予以減少。運作中發覺有比較嚴重缺點的容器和電焊焊接品質差、材料對物質耐腐蝕工作能力未知的容器也均應減少檢驗周期時間。

全方位檢驗

壓力容器全方位檢驗除開以上檢驗新項目外，還需要進行交流耐壓試驗（一般進行打壓試驗）。對關鍵焊縫進行無損檢測抽樣檢查或所有焊縫檢驗。但對工作壓力很低、非易燃性或無毒性、無腐蝕物質的容器，若沒有發覺缺點，獲得一定應用工作經驗后，并不作無損檢測檢驗。容器的全方位檢驗周期時間，一般為每六年至少進行一次。對盛放氣體和稀有氣體的生產制造達標容器，在獲得應用工作經驗和一兩次內外檢驗確定耐腐蝕后，全方位檢驗周期時間可適度增加。