壓力容器的制造工藝特點

壓力容器生產制造的優點之一，是依零部件規格型號規格，樣子，構造，原材料的不一樣，選用不一樣的生產方式各自生產制造成形，隨后用電焊焊接，標準件聯接等辦法將這種零部件裝配成一個總體，組成一臺詳細的器皿。因而，從其本質上說壓力容器的生產制造由零部件成形和電焊焊接拼裝兩絕大多數組成。一臺壓力容器一般由以下6類零部件組成：筒節，筒體，法蘭盤，打孔對接，密封性構造及支座。在其中前5類組成壓力容器殼體，歸屬于承受壓力零部件，即其工作中時關鍵承擔物質的工作壓力荷載；支座則歸屬于載重零部件，即其工作中時關鍵承擔的是作用力荷載，但因為支座一般要焊在器皿機殼上，因而其材料挑選還需考慮到可鍛性。對一臺詳細的壓力容器商品來講，在殼體上需安裝各類安全性配件，儀表盤及電焊焊接預焊件等，在殼體內還需安裝各種各樣加工工藝內件。相關安全性配件，儀表盤，預焊件，內件及前述支座不屬此章的詳細介紹范疇，故從略。