壓力容器漏氨事故的處理方法有哪些

(1)油氨分離器漏氨；

油氨分離器漏氨后，如果壓縮機(jī)在運(yùn)行，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥和冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。

(2凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)

冷凝器漏氨后，如果壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和所有其他冷凝器均壓閥和排氣閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥和出液閥。當(dāng)工藝允許時(shí)，事故冷凝器可以減壓。

(3)高壓儲(chǔ)液桶漏氨。

高壓儲(chǔ)液桶漏氨后，立即關(guān)閉進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥等相關(guān)閥門。如果氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)的電源，在條件和環(huán)境允許的情況下，立即打開與低壓容器相連的閥門進(jìn)行減壓排液，盡量減少氨液泄漏損失。當(dāng)高壓儲(chǔ)液桶的壓力與低壓一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥。

(4)中間冷卻器漏氨。

中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥和與其他設(shè)備相通的閥門，同時(shí)打開放油閥進(jìn)行排液和放油減壓。

(5)低壓儲(chǔ)液桶漏氨。

低壓儲(chǔ)液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，關(guān)閉低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油等相關(guān)閥門，打開氨泵進(jìn)出口閥和氨泵，將低壓儲(chǔ)液桶中的氨液送入倉庫蒸發(fā)器，待低壓儲(chǔ)液桶無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。

(6)排液桶漏氨。

當(dāng)排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有與其他設(shè)備相連的排液桶閥門，并根據(jù)排液桶的液位進(jìn)行處理。如果液量較少，打開減壓閥減壓；如果液量較多，應(yīng)盡快排空桶內(nèi)液體，以減少氨的泄漏。

(7)集油器漏氨。

當(dāng)集油器漏氨或放油時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。

(8)放空氣器漏氨。

排氣器漏氨時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥和蒸發(fā)回氣閥。

設(shè)備玻璃管破裂，油位指示器漏氨。

當(dāng)設(shè)備玻璃管破裂，油位指示器漏氨時(shí)，當(dāng)上下彈子失靈時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉指示器上下彈子角閥，盡快控制大量氨泄漏。

(10)氨瓶漏氨。

氨瓶屬于移動(dòng)壓力容器，必須每兩年定期檢查一次，使用12年后報(bào)廢。如果發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷，未經(jīng)定期檢查，應(yīng)禁止使用。加氨時(shí)漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。